斷續縫焊時，滾盤連續轉動，滾輪架滾輪電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由于電流斷續通過，在休止時間內，滾盤和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪架滾輪滾盤壽命、減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較優的焊接質量。

這種滾輪架滾輪方法已被廣泛應用于1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和欽合金的縫焊。斷續縫焊時，由于滾盤不斷離開焊接區，熔核在壓力減小的情況下結晶，因此滾輪架滾輪很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋（如在焊接高溫合金時）。

盡管在滾輪架滾輪焊點搭疊量一超過熔核長度50％時，后一點的熔化金屬可以填充前一點的縮孔，但一點的縮孔是難以避免的。不過目前國內研制的滾輪架滾輪微機控制箱，能夠在焊縫收尾部分逐點減小焊接電流，從而解決了這一難題。